產(chǎn)品詳情
當傳統(tǒng)修復技術遇到新挑戰(zhàn) ：
曲軸作為內(nèi)燃機、壓縮機等設備的核心傳動部件，其摩擦端面的磨損直接影響設備壽命與能效。傳統(tǒng)修復手段如堆焊、電鍍存在熱影響區(qū)大、結合強度低等問題。而高速激光熔覆技術與高熵合金材料的結合，正在為金屬表面修復開辟一條高效、高性能的新賽道。
技術簡介
高速激光熔覆高熵合金是以高能密度的激光為熱源在基材表面熔覆一層合金材料，使之與基材實現(xiàn)冶金結合的表面改性方法。通過高速激光熔覆高熵合金可以顯著提高工件表面的硬度和耐磨性，大幅延長工件的服役壽命。高速激光熔覆使用的材料主要有金屬粉末、合金粉末、鈷基碳化鎢粉末、鎳基碳化鎢粉末和烯碳陶瓷粉末等。
技術特點
1、線速度可達100m/min，大大提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體，熔覆馬氏體不銹鋼材料，涂層厚度0.5mm，搭接70%情況下，熔覆效率可達1.2m2/h，整體加工效率為常規(guī)熔覆的3-4倍。
2、熔覆層平整，可直接磨拋加工，不需車削工序，從而大大節(jié)省材料與加工成本。
3、可進行薄涂層熔覆（0.2mm-0.3mm），又可進行中、厚涂層熔覆（0.3mm-1.5mm），薄、厚兼顧。
4、熱輸入小，工件熱變形小，可用于加工薄壁件、小型件。
5、稀釋率可控制＜3%。
6、激光功率密度大，可以熔覆高熔點粉末材料。
7、可實現(xiàn)銅、鋁、鈦等有色金屬材料的表面強化。
8、高速熔覆打破了常規(guī)熔覆的許多應用限制，應用領域廣，且是目前代替電鍍的唯一可行辦法。
9、目前高速熔覆的粉末利用率約在70%左右，比常規(guī)激光熔覆略低，還需進一步通過技術手段提高。
10、高速激光熔覆為了追求更高的表面質(zhì)量從而節(jié)省材料、降低加工成本，普遍采用20-53μm的細球形粉末，常規(guī)激光熔覆普遍采用50-150μm的粗粉。細粉成本略高于粗粉。
11、高速激光熔覆屬于新技術，工藝比常規(guī)熔覆復雜。
高熵合金
高熵合金（或多主元合金）的概念于2004年被提出，相關研究發(fā)現(xiàn)，多種元素按近/等原子比例混合后得到的合金并未形成復雜的金屬間化合物，而是形成了簡單的固溶體結構。高熵合金的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)合金以混合焓為主的設計理念，為新材料的研發(fā)打開了一個廣闊的成分設計空間。高熵合金可在國防、航空、航天等多個關鍵領域得到應用。
產(chǎn)品特點：
高純度、球形度高、氧含量低、流動性好
應用領域：
高熵合金納米粒子在多領域中都具有廣泛的應用潛力：
1. 結構材料：高熵合金粉末在制備高強度、高韌性和抗腐蝕性的結構材料方面顯示出巨大的潛力，如航空航天、汽車制造、船舶工程等。
2.功能涂層：高熵合金納米粒子可以用于制備具有特殊功能的涂層，如耐腐蝕涂層、高溫隔熱涂層、摩擦減磨涂層等，提高材料的性能和使用壽命。
核心設備
激光熔覆系統(tǒng)裝備組成：激光器、送粉器、冷卻機組、惰性氣源等?；诩す馊鄹布夹g特點及產(chǎn)業(yè)需求，研制出工業(yè)級金屬材料激光熔覆裝備，自主開發(fā)出了激光熔覆專業(yè)控制系統(tǒng)，并成功開展了激光熔覆技術的工程應用。
