產(chǎn)品詳情
一、ASP2015高速鋼的成分
ASP2015高速鋼主要由鐵、碳、鈷、鉻、鎢和鉬等元素組成。其中，碳是提高鋼的硬度和強(qiáng)度的關(guān)鍵元素，鈷能提高鋼的抗磨性能，鎢和鉬的添加使得鋼具有更好的耐高溫和耐腐蝕性能。其化學(xué)成分元素比例為：碳C含量1.55%、鉻Cr含量4%、鉬Mo含量1%、鎢W含量12%、鈷Co含量5%、釩V含量含量未提及。
二、ASP2015高速鋼的性能
硬度和強(qiáng)度
具有高硬度、高強(qiáng)度的特性，軟性退火大硬度280HB；冷拉大硬度300HB。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以獲得更高的硬度和耐磨性，從而適用于更苛刻的切削條件。
耐磨性
材料內(nèi)部均勻分布的細(xì)小碳化物顆粒，提供了卓越的耐磨性和強(qiáng)大的抗磨損能力。在石油鉆采工具應(yīng)用中，能有效抵抗磨損和減少摩擦損失，從而延長工具的使用壽命。
耐高溫和耐腐蝕性能
由于鎢和鉬元素的添加，使其具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能，這有助于其在一些特殊工作環(huán)境下的應(yīng)用，如在加工鈦合金時(shí)（鈦合金加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫等情況），ASP2015的耐高溫性能可發(fā)揮作用。
切削性能
以其均勻的組織結(jié)構(gòu)和精細(xì)的晶粒度，能夠提供出色的切削穩(wěn)定性和刀具壽命，有效地提高鉆探效率和成本效益。在石油鉆采工具應(yīng)用中表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能，可確保高效的鉆孔操作。
加工性能
具備良好的可塑性，使得鋼材能夠通過各種冷熱加工工藝進(jìn)行成型，滿足不同工件的需求。在石油鉆采工具的制造過程中更易加工和塑性變形。并且適用于多種加工方式，如機(jī)加工（包括磨光、車削、銑削）、拋光、塑性成型、電火花加工、焊接（可進(jìn)行特殊工序焊接，包括預(yù)熱和使用特定焊補(bǔ)材料）、切削加工（適合重切削、高切削速率及大進(jìn)給，適用于切削高硬度及耐磨材料）等。
三、ASP2015高速鋼的熱處理工藝
退火
在850 - 900℃下軟退火3小時(shí)，然后緩慢冷卻至700℃，隨后空冷。
去應(yīng)力退火
在600 - 700℃之間去應(yīng)力約2小時(shí)，隨后緩慢冷卻至500℃。
淬火
在保護(hù)氣體內(nèi)淬火，分兩步預(yù)熱后在適宜溫度下淬火，然后緩慢冷卻至40 - 50℃。
ASP2015高速鋼研磨，蝕刻，顯微檢查和顯微照相。不銹鋼管頭部的裂紋觀察到。并且一定長度的管子從頭部延伸到管子以檢查內(nèi)壁是否開裂。樣品在管道上采集。管子的熱變形溫度低以及鉬頭的疲勞使用都會(huì)影響310S不銹鋼管的開裂。我們必須采取一些措施進(jìn)行改進(jìn)，是在現(xiàn)有管坯上嘗試增加加熱溫度，保溫時(shí)間，加快磨損速度，生產(chǎn)前需要檢查鉬，優(yōu)化適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)成分，不增加鎳含量，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)控制元素降低鉻含量，鉬元素的殘留量不能過多。裂紋微觀形態(tài)的觀察以及組織變形的分析。裂紋中有異物的樣品用于在掃描電子顯微鏡下通過能譜分析材料的化學(xué)成分。根據(jù)GB/T13298-1991“金屬顯微檢查方法”進(jìn)行樣品的制備第因?yàn)?10S不銹鋼的合金元素含量。
