機器視覺在工業(yè)領域中扮演著“人眼”的角色，憑借其高感知效率、高精確度、少人工等特點，逐漸成為工業(yè)智能化轉型的核心功能。越來越多的智能工廠建設需求帶動了機器視覺的發(fā)展，特別在3c領域中，對領先的機器視覺解決方案需求越來越高。

當下，3c行業(yè)需要的解決方案：

更高效的圖像處理分析、邏輯控制、運動控制；

工控機與控制器之間準確的數據交互；

可支持越來越復雜的運動控制；

高速接口和高算力支撐；

定制化開發(fā)與支持；

盡量減少工程師的代碼開發(fā)量；

降低設備管理操作的人員投入……

在智能制造時代，機器視覺在智能產線的檢測、測量、定位、識別環(huán)節(jié)中的精度、速度、可靠性等方面均迫切需要廣泛應用。東土科技認為，基于自主可控的intewell操作系統和maview工業(yè)軟件的邊緣通用控制器newpre集成視覺分析+運動控制+plc控制+hmi的解決方案，將是智能產線建立的基礎，而機器視覺分析是產線智能化升級的核心模塊。

創(chuàng)新能力→解決方案

東土科技視控一體化解決方案將邊緣計算、機器視覺、人工智能、實時控制在邊緣側集成，實現現場實時控制與機器視覺之間的信息快速交互，助力工廠控制智能化。該方案適用于工業(yè)環(huán)境下的分析+控制場景，通過此方案可實現機器視覺與工業(yè)控制的深度融合。

以往常規(guī)方式是工控機+運動控制板卡結合，將不同功能的獨立系統進行集成，但是這樣的方案存在一定的缺點，例如，各獨立系統的數據互通效率低下，同步控制效果差，開發(fā)時間長，集成難度大。而東土科技的視覺+控制+hmi一體化解決方案能夠將plc軟件化，將機器視覺分析應用與實時控制之間通過intewell操作系統的虛擬軟總線進行數據交互，具備數據同步快，開發(fā)時間短，集成易維護等優(yōu)點，例如：視覺定位出來的物體空間坐標位置點，通過虛擬軟總線以變量形式發(fā)送給實時控制應用，虛擬化plc就可以快速執(zhí)行控制動作，所有數據都是在邊緣控制器內部完成的，而且比以往的分立式系統減少了空間占用，降低了運維難度。

常規(guī)方式與一體化控制對比

東土科技視控一體化解決方案在3c行業(yè)的應用

案例一：3c行業(yè)某視覺檢測裝備的集成商

用戶需求：

1個機臺僅配置1個操作屏幕，包含hmi與視覺分析；

所有的開發(fā)工作，包括視覺、控制、hmi由一名軟件工程師完成，因為軟件工程師習慣采用c++等高級語言，所以編程體系是統一的，開發(fā)過程不需要專門的控制工程ide軟件。

方案亮點：

基于newpre軟件定義運動控制器，預裝 intewell 操作系統，一臺設備上同時隔離運行 bbbbbbs 環(huán)境以及實時系統環(huán)境；

提供newpremotion軟件包，將常用運動控制算法進行 c++ 封裝，支持集成商軟件工程師可采用熟悉的開發(fā)平臺如 visual studio 來做控制系統的整體開發(fā)；

newpremotion支持1ms控制周期，支持64軸。

為用戶提供的價值：

用戶無需額外購買硬件軸卡，降低采購成本5%；

減少人員投入，使用c++方式，統一開發(fā)語言；

具備兼容性，使用newpremotion開發(fā)控制業(yè)務，符合軟件工程師的使用習慣。

案例二：3c行業(yè)某手機檢測裝備項目

客戶需求：

解決多工位難協同控制的現狀；

控制系統設備多，需要減少復雜的邏輯互轉和編程；

提高生產效率。

方案亮點：

依托intewell合理分配實時+非實時資源，實現計算、分析、控制的虛擬化構建；

多路視覺+控制一體化融合，功能強；

選件精簡，性價比高；

內部軟總線數據交互，協同效果好。

為用戶提供的價值：

線陣相機飛拍控制延遲低于20us；

設備更加精簡，計算周期縮短30%；

設備檢測效率提高15%；

控制精度高，行業(yè)領先。

目前，東土科技視控一體化解決方案已廣泛應用于智能制造、工業(yè)母機、工業(yè)機器人、航空航天、軌道交通、工程裝備、電力能源、5g等領域，在3c領域已有成熟應用案例。未來，東土科技將聯合更多國內外領先企業(yè)，打造出更多專業(yè)的自主化機器視覺解決方案，為我國高端制造發(fā)展貢獻更多力量。